Der er normalt to metoder til fremstilling af plastfilm, nemlig støbt film og blæst film. Produktionsprocessen for støbt film er at smelte råmaterialet harpiks med en ekstruder først, og den smeltede harpiks støbes gennem dysehovedet på en kølevalse med en glat overflade og afkøles hurtigt til en film. Efter tykkelsesmåling, trækkraft, coronabehandling og udfladning skæres kantmaterialet af og rulles til en filmrulle.
Med stramningen af miljøbeskyttelsestilsyn håber mærkeejere ikke kun, at emballage kan forlænge holdbarheden af fødevarer, men håber også, at produktionsprocessen for emballage kan reducere omkostningerne. Som et resultat kom flerlags co-ekstruderet støbt kompositfilm til og gjorde store fremskridt.
Bearbejdningsteknologi af flerlags co-ekstruderingskomposit støbt film
Sammenlignet med andre kompositmetoder er støbt film mindre tilbøjelige til at delaminere, og forskellige lag kan have forskellige farver; materialerne, der bruges til at behandle co-ekstruderet sammensat støbt film, skal tage hensyn til vedhæftningen mellem harpikser; støbt filmproduktionsudstyr udvikler sig i retning af store, hurtige, effektive og automatiserede retninger. Det stigende antal filmlag er en af udviklingstendenserne for ekstruderet støbt film.
Flerlags co-ekstruderet sammensat støbt film er en støbt film med en flerlagsstruktur fremstillet ved co-ekstrudering af flere ekstrudere. Den bruger mere end to ekstrudere til at kombinere forskellige, smeltede harpikser inde i matricen eller ved udløbet af matricen, og gennem et-trins behandling fremstilles den til en flerlags kompositfilm. Dets udstyr er hovedsageligt sammensat af flere ekstrudere, multi-kanal distributører, T-dysehoveder, støbte systemer, træksystemer, viklingssystemer og andre dele.
Fordi flerlags co-ekstruderet støbt film kan opnå forskellige materialer og forskellige ydelser i hvert lag. Derfor har den en række egenskaber i kombination. Sammenlignet med andre kompositmetoder er støbt film mindre tilbøjelige til at delaminere, og forskellige lag kan have forskellige farver
Løsninger på almindelige problemer i cast filmproduktion
Cast film proces er en almindelig filmproduktionsproces. Filmen fremstillet ved denne proces har karakteristika af ikke-strækkende og ikke-retningsbestemt og bruges ofte i kompositsubstratfilm og indpakningsfilmanvendelser. Generelt refererer støbt film til polyolefinstøbt film, som specifikt er opdelt i støbt polypropylenfilm (CPP) og støbt polyethylenfilm (CPE). CPP er kendetegnet ved høj gennemsigtighed, god fladhed, god stivhed, fugtbestandighed, oliebestandighed, høj temperaturbestandighed og god glathed. Disse egenskaber bestemmer, at det er meget udbredt i det indre substrat af kogebestandige kompositposer og vakuumaluminiumbelagte filmsubstrater. CPE er kendetegnet ved blødhed, høj fladhed, god fugtbestandighed, god gennemsigtighed og fremragende varmeforseglingsevne. Det er meget udbredt til fremstilling af indre substrater af kompositfilm.
Den grundlæggende årsag til filmens ujævne tværgående tykkelse er den ujævne udledningsmængde af matricen. De specifikke påvirkningsfaktorer og nogle løsninger er som følger: ① Dyselæbegabet er forkert justeret, hvilket kræver delvis justering eller fuldstændig efterjustering; ② Den laterale temperaturfordeling af matricehovedet er ujævn, og varmeren skal kontrolleres for fejl; ③ Der er snavs i formhulen, hvilket forårsager logistikforstyrrelser og ujævn udledning, og det skal rengøres regelmæssigt flere gange om året; ④ Smeltetrykket er for højt eller svinger for meget, hvilket vil forårsage ustabil ekstrudering og påvirke ensartetheden af tykkelsen. Det kan forbedres ved at justere temperaturen, ekstruderingshastigheden og justere råmaterialerne; ⑤ Luftknivens position og retning er uhensigtsmæssig, eller luftudtaget er ujævnt, hvilket resulterer i ujævn afkøling og ujævn tykkelse; ⑥ For meget eller ujævn tilsætning af genbrugsmateriale. Generelt skal mængden af genbrugsmateriale, der tilføjes, være mindre end 15-20 %, og den bør tilføjes jævnt.
Krystalpunkter er forårsaget af svigt af plastificering af en lille mængde harpiks med for høj molekylvægt i råmaterialerne. Statiske blandere og andre metoder til at øge forskydnings- og smeltetrykket kan tilføjes til udstyret. Følgende situationer er tilbøjelige til krystalpunkter: ① Tøndetemperaturen er ikke nok eller for høj. Hvis temperaturen er lav, kan råvarerne ikke plastificeres fuldstændigt; hvis temperaturen er for høj, er smeltetrykket lille, og forskydningskraften er lille, hvilket ikke er befordrende for plastificeringen af polyolefinplast; ② Smeltetrykket er lille, så forskydningsgraden er lille, og plastificeringen er dårlig. Antallet af filterlag og mesh kan passende øges; ③ Ekstruderingshastigheden er langsom, og forskydningen er utilstrækkelig; ④ De anvendte råmaterialer er dårlige. Det er nødvendigt at vælge råvarer af passende kvaliteter og være opmærksom på, om der er materialer med store forskelle.
Grundårsagen til, at filmrullen har ribber, er ujævn tykkelse. Selvom det er meget lille, kan det forårsage tydelige ribben efter ophobning, hvilket påvirker udseendet og brugen. Det kan analyseres og løses ud fra følgende aspekter: ① Filmtykkelsen er ujævn, find ud af de påvirkende faktorer og juster dem omhyggeligt; ② Viklespændingen er for stor, og filmrullen er for stram; ③ Det ustabile smeltetryk forårsager ujævn tykkelse; ④ Luftknivens position og retning er forkert, eller luftudtaget er ujævnt, hvilket forårsager ujævn tykkelse;
⑤ Filmens krympningshastighed er stor efter placering, og den skal justeres fra råmaterialeproduktionsprocessen og filmrullelagring.
Polyolefin er en krystallinsk polymer. Nøglen til at forbedre gennemsigtigheden er at reducere krystalliniteten og gøre sfærulitterne små. Den væsentligste indflydelsesfaktor er harpiksråmaterialet. Justering af cast-filmproduktionsprocessen kan kun forbedre filmens gennemsigtighed til en vis grad. Foranstaltningerne er som følger: ① Reducer temperaturen på bratkølevalsen for at opnå en bedre bratkølingseffekt af smeltefilmen; ② Forkort afstanden mellem matricen og kølevalsen for at reducere krystallisation; ③ Sænk ekstruderingshastigheden for at tillade smeltefilmen at blive helt afkølet på kølevalsen.
Anbefalet flerlags co-ekstruderingsstøbemaskine:
https://www.potop-polymer.com/lab-cast-film-machine/coextrusion-flow-film-stretching-machine-cpp.html
facebook
linkedin
pinterest
kvidre
whatsapp
youtube
instagram
